[
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle part du chiffre d’affaires industriel est consacrée à la maintenance en moyenne ?",
"svg": "",
"choices": [
"A 0,4 %",
"B 2 %",
"C 4 %",
"D 10 %",
"E 40 %"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "En industrie, la maintenance représente environ 4 % du chiffre d'affaires. C'est un poste stratégique en lien direct avec la performance et l’amortissement du capital industriel.",
"id_category": "1",
"id_number": "1"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel poste en maintenance nécessite l’organisation du plan de maintenance préventive et la gestion d’équipe ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Technicien de production",
"B Responsable maintenance",
"C Ingénieur commercial",
"D Magasinier",
"E Analyste qualité"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le responsable maintenance gère les équipes, gère les budgets et conçoit le programme préventif pour garantir la fiabilité du process industriel.",
"id_category": "1",
"id_number": "2"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment la norme AFNOR définit-elle la fiabilité ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Aptitude à produire à faible coût",
"B Probabilité d’accomplir une fonction requise sans défaillance sur une période donnée",
"C Capacité à supporter de fortes charges",
"D Indicateur d’amortissement",
"E Capacité à résister à la corrosion"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiabilité est la probabilité qu’un système exécute sa fonction correctement dans un intervalle de temps donné sans panne, selon des conditions spécifiées.",
"id_category": "1",
"id_number": "3"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Que signifie la notion de maintenabilité ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Facilité d’utilisation d’un équipement",
"B Probabilité de rétablir l’aptitude à fonctionner dans un temps donné, avec des moyens prescrits",
"C Capacité à éviter toute panne",
"D Résistance à l’usure",
"E Niveau de rendement énergétique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenabilité désigne l’aptitude d’un équipement à être remis en service rapidement et dans des conditions optimales après une défaillance, grâce à des procédures et outils adaptés.",
"id_category": "1",
"id_number": "4"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la meilleure définition de la disponibilité pour un équipement industriel ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Capacité à fonctionner 24h/24",
"B Probabilité d’être opérationnel à un instant donné",
"C Production minimale garantie",
"D Consommation minimale",
"E Robustesse mécanique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La disponibilité est la capacité de l’équipement à être en état de marche à un moment précis, prenant en compte sa fiabilité et sa maintenabilité.",
"id_category": "1",
"id_number": "5"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle différence principale distingue une panne d’une défaillance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Aucune",
"B Panne = inaptitude temporaire, défaillance = altération ou cessation de fonction",
"C Panne = défaillance prévue, défaillance = panne prolongée",
"D Défaillance = arrêt programmé",
"E Panne = maintenance préventive"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La défaillance est une altération ou une fin d’aptitude à accomplir la fonction demandée, la panne est l’inaptitude temporaire à exécuter cette fonction.",
"id_category": "1",
"id_number": "6"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment se distingue l’entretien de la maintenance dans la pratique industrielle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A L’entretien est toujours fait par l’opérateur",
"B L’entretien a un but préventif limité et la maintenance vise la maîtrise globale et l’optimisation du cycle de vie",
"C L’entretien coûte plus cher",
"D La maintenance ne nécessite jamais de planification",
"E Aucune différence"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L’entretien est généralement réactif ou préventif sur des fonctions simples alors que la maintenance intègre diagnostic, optimisation, fiabilisation et maîtrise du cycle de vie.",
"id_category": "1",
"id_number": "7"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est l'étape clé avant toute action de dépannage suite à une panne ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Remplacement systématique des pièces",
"B Diagnostic précis pour identification de la cause",
"C Analyse budgétaire préalable",
"D Arrêt total de l’usine",
"E Contrôle qualité du stock"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le diagnostic consiste à analyser les facteurs/symptômes, identifier la cause exacte de la défaillance, condition impérative avant toute intervention de réparation.",
"id_category": "1",
"id_number": "8"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le rôle d’un système de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Planifier la production uniquement",
"B Gérer inventaire, interventions, stocks et historique",
"C Assurer la surveillance vidéo",
"D Piloter les robots",
"E Réduire de façon autonome les dépenses"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La GMAO permet d’inventorier les sous-ensembles à maintenir, gérer les interventions préventives/correctives, la planification, les achats, et l’historique des incidents.",
"id_category": "1",
"id_number": "9"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Pour garantir l’efficacité du service maintenance, quels services internes doivent être sollicités de manière régulière ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Service production uniquement",
"B Direction uniquement",
"C Toutes les fonctions de l’entreprise selon besoin : production, achats, méthodes, sécurité…",
"D Service marketing",
"E Ressources humaines uniquement"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La maintenance doit collaborer durablement avec tous les secteurs concernés (production, méthodes, achats, RH, sécurité, finance…) pour optimiser sa réactivité et l’intégration des modifications techniques.",
"id_category": "1",
"id_number": "10"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle méthode outillée permet d’identifier et de classer tous les modes de défaillance d’un système ?",
"svg": "",
"choices": [
"A MÉTRON",
"B AMDEC",
"C ISO 9001",
"D 6 sigma",
"E RCA"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est essentielle pour améliorer la fiabilité des systèmes industriels.",
"id_category": "1",
"id_number": "11"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Dans la formule du coût moyen de fonctionnement (CMF), quelle donnée constitue le dénominateur ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Prix d’achat cumulé",
"B Somme des dépenses",
"C Quantité de service rendu (heures, produits, km, etc.)",
"D Valeur de revente",
"E Dépenses de maintenance"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Le dénominateur du CMF est la quantité de service rendu (nombre d’heures, de km, pièces produites), tandis que le numérateur agrège l’ensemble des dépenses.",
"id_category": "1",
"id_number": "12"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Pourquoi actualiser les coûts de maintenance sur plusieurs années est-il nécessaire pour l’entreprise ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Pour vérifier la fidélité des opérateurs",
"B Pour tenir compte de l’érosion monétaire et permettre des comparaisons pertinentes",
"C Pour réduire artificiellement les pertes",
"D Pour garantir une rentabilité de 100%",
"E Pour simplifier la communication interne"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L’actualisation des coûts permet d’intégrer inflation, dévaluation et évolution des prix à long terme afin de comparer rationnellement investissements et remplacements techniques.",
"id_category": "1",
"id_number": "13"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Que recouvre la notion de maintenance corrective ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Intervention avant la panne",
"B Intervention après panne observée, pour remettre l’équipement en état",
"C Entretien programmé",
"D Démontage systématique",
"E Réorganisation de la chaîne logistique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance corrective correspond à l'ensemble des opérations engagées après dysfonctionnement ou panne pour remettre l’équipement dans un état fonctionnel.",
"id_category": "1",
"id_number": "14"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quand doit-on privilégier la maintenance systématique sur un équipement ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Lorsque le coût de défaillance est élevé ou la sécurité en jeu",
"B Toujours, peu importe le contexte",
"C Sur les équipements non essentiels",
"D Pour les pièces en fin de vie seulement",
"E Pour réduire les coûts à zéro"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "La maintenance systématique est appliquée lorsque la sécurité doit être garantie et que le coût d’une défaillance potentielle est considérable.",
"id_category": "1",
"id_number": "15"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "En quoi consiste la maintenance conditionnelle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Remplacement programmé sans analyse",
"B Surveillance des états et critères d’usure pour anticiper les défaillances",
"C Démontage intégral systématique",
"D Réparations après incident seulement",
"E Formation continue des opérateurs"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance conditionnelle repose sur le suivi de paramètres physiques ou de mesures prédictives (vibrations, température) pour intervenir juste avant la panne.",
"id_category": "1",
"id_number": "16"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La thermographie, utilisée lors de la maintenance prédictive, permet de :",
"svg": "",
"choices": [
"A Repérer les températures anormales sans arrêt de production",
"B Évaluer la masse des rotors",
"C Classer des stocks",
"D Programmer les arrêts réseau",
"E Automatiser l’approvisionnement"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "La thermographie analyse les points chauds sur une machine en service, permettant de détecter précocement les faiblesses ou anomalies.",
"id_category": "1",
"id_number": "17"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "À quoi correspond le dépannage dans le processus de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Intervention programmée à date fixe",
"B Action sur équipement en panne pour le remettre en service provisoirement",
"C Contrôle réglementaire",
"D Gestion comptable",
"E Analyse de risque"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le dépannage permet le redémarrage rapide d’un équipement par des mesures palliatives, en attendant une réparation définitive ou une maintenance programmée.",
"id_category": "1",
"id_number": "18"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle pièce du dossier technique retrace l’ensemble des interventions sur une machine ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Fiche de poste",
"B Fiche historique",
"C Rapport mensuel",
"D Ordre de travail",
"E Fiche de non-conformité"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiche historique enregistre toutes les interventions, pannes, réparations et contrôles réalisés sur la machine, permettant d’assurer le suivi dans le temps.",
"id_category": "1",
"id_number": "19"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "À partir de quel niveau la maintenance requiert-elle l’intervention de personnels spécialisés ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Dès le premier niveau",
"B Uniquement au cinquième niveau",
"C À partir du troisième niveau",
"D Au second niveau",
"E Au niveau zéro"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Les niveaux 3 à 5 englobent des opérations complexes (réglages, réparations spécialisées, rénovation), nécessitant le recours à des experts ou à des technologies avancées.",
"id_category": "1",
"id_number": "20"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle fiche sert à ordonnancer et à programmer une intervention de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Bon de travail (BT)",
"B Demande de travail (DT)",
"C Ordre de travail (OT)",
"D Fiche de suivi",
"E Rapport sur incident"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "L’OT regroupe les informations nécessaires à la programmation d’une intervention, incluant les délais, la sécurité, les ressources et la description des tâches à réaliser.",
"id_category": "1",
"id_number": "21"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel type de coût en maintenance regroupe les pertes de production ou la baisse de qualité ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Coûts directs",
"B Coûts fixes",
"C Coûts indirects",
"D Coûts variables",
"E Coûts externes"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Les coûts indirects regroupent la perte de production, les surconsommations, la baisse de qualité et toutes les conséquences non directement liées à l’intervention technique.",
"id_category": "1",
"id_number": "22"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle fonction de la maintenance vise à limiter le coût de possession des pièces détachées ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Gestion documentaire",
"B Gestion des achats",
"C Gestion des stocks et pièces de rechange",
"D Analyse fonctionnelle",
"E Automatisation robotisée"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Une gestion efficace des stocks permet de limiter le capital immobilisé en pièces détachées, tout en assurant la disponibilité des pièces lors des interventions urgentes.",
"id_category": "1",
"id_number": "23"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est l'objectif principal de la maintenance industrielle en termes économiques ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Réduire la durée de vie des équipements",
"B Minimiser les coûts tout en maximisant la qualité et la disponibilité",
"C Augmenter la fréquence des arrêts de production",
"D Diminuer le niveau de qualification du personnel",
"E Perdre des parts de marché"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance vise à garantir un niveau élevé de disponibilité et de qualité de production tout en limitant les coûts afin d’améliorer la compétitivité et la rentabilité de l'entreprise.",
"id_category": "1",
"id_number": "24"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel métier concerne surtout la gestion d'une équipe chargée de l'entretien et de l’amélioration d'équipements sur plusieurs sites ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Magasinier",
"B Chef d’entretien",
"C Technicien de laboratoire",
"D Responsable sécurité",
"E Opérateur de ligne"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le chef d'entretien prend en charge la gestion de l'entretien, les travaux neufs et la mise en place des outils de gestion (MAO) sur plusieurs sites industriels.",
"id_category": "1",
"id_number": "25"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle mission fait partie des responsabilités de la maintenance industrielle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Ignorer les dégradations",
"B Suivre les consommations énergétiques sans action corrective",
"C Assurer le diagnostic permanent des équipements et installations",
"D Réduire la fréquence des contrôles qualité",
"E Eviter toute gestion patrimoniale"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La maintenance doit diagnostiquer en permanence l’état des équipements pour anticiper les défaillances, corriger les dysfonctionnements et améliorer le rendement.",
"id_category": "1",
"id_number": "26"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La fiabilité d’un équipement est définie comme :",
"svg": "",
"choices": [
"A Sa résistance mécanique",
"B Sa probabilité d’assurer une fonction sans défaillance dans un intervalle donné",
"C Sa consommation maximum",
"D Son coût d'achat initial",
"E Son niveau de dégradation"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiabilité correspond à la probabilité que l’équipement assure la fonction attendue sur une période donnée dans les conditions prévues.",
"id_category": "1",
"id_number": "27"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel service collabore avec la maintenance pour la gestion des pièces de rechange et du magasin ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Direction commerciale",
"B Service qualité",
"C Gestion des stocks",
"D Ressources humaines",
"E Service juridique"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La gestion des stocks de fournitures et pièces détachées nécessite une collaboration étroite avec le service maintenance pour garantir une disponibilité optimale.",
"id_category": "1",
"id_number": "28"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la principale différence entre maintenance et entretien ?",
"svg": "",
"choices": [
"A L’entretien est systématiquement porteur d’innovation",
"B La maintenance inclut l’optimisation du coût global de possession",
"C L’entretien vise uniquement des réparations majeures",
"D La maintenance ignore la prévention",
"E L’entretien implique la mise au rebut"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance vise aussi bien la prévention que la réparation et l’optimisation du coût de possession, alors que l’entretien désigne principalement la remise en état.",
"id_category": "1",
"id_number": "29"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Le but du diagnostic en maintenance industrielle est de :",
"svg": "",
"choices": [
"A Éliminer toute maintenance préventive",
"B Identifier la cause et l'état du dysfonctionnement pour décider des actions",
"C Remplacer systématiquement tout équipement",
"D Réduire la fréquence de contrôle",
"E Négliger l’analyse des symptômes"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le diagnostic identifie les causes et l’état de l’élément pour adapter les actions à réaliser et optimiser le processus de maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "30"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le principal rôle de la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Gérer uniquement le stock de pièces détachées",
"B Optimiser et planifier toutes les interventions de maintenance",
"C Remplacer les techniciens",
"D Réaliser des audits énergétiques",
"E Superviser la production en temps réel"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La GMAO centralise la gestion des interventions préventives, correctives, le suivi historique, la gestion des stocks et l'optimisation des ressources de maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "31"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Dans une organisation centralisée de la maintenance, quel avantage principal observe-t-on ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Multiplication des méthodes",
"B Constitution d’équipes polyvalentes et standardisation",
"C Désorganisation budgétaire",
"D Répartition anarchique des tâches",
"E Fermeture des outils MAO"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La centralisation simplifie la standardisation, la formation polyvalente des équipes et le suivi budgétaire rapide des interventions.",
"id_category": "1",
"id_number": "32"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Le dossier historique d’une machine en maintenance contient principalement :",
"svg": "",
"choices": [
"A Seulement la liste des achats",
"B Toutes les interventions, analyses et modifications successives",
"C Les formations suivies par le personnel",
"D Les états de stocks globaux",
"E Les bulletins de paie"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Ce dossier regroupe toutes les interventions, modifications, expertises et ordres de travaux sur la durée de vie de la machine pour un suivi optimal.",
"id_category": "1",
"id_number": "33"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel indicateur permet de choisir entre réparation et remplacement d’un équipement ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Indicateur de disponibilité",
"B Coût moyen de fonctionnement (CMF)",
"C Indicateur de productivité",
"D Courbe de fiabilité",
"E Mesure du bruit de fonctionnement"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le CMF, calculé comme le rapport total des dépenses à la quantité de service rendu, permet d’effectuer des choix économiques pertinents.",
"id_category": "1",
"id_number": "34"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel coût figure parmi les coûts indirects de la maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Achat des pièces de rechange",
"B Salaires du personnel directement concerné",
"C Pertes de production dues aux arrêts imprévus",
"D Amortissement des consommables",
"E Achat de nouveaux équipements"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Les pertes de production liées à l’indisponibilité, aux retards ou à la baisse de qualité sont classées parmi les coûts indirects majeurs.",
"id_category": "1",
"id_number": "35"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Pourquoi actualiser les coûts est-il nécessaire dans la gestion de la maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Pour licencier le personnel",
"B Pour négliger l'inflation",
"C Pour comparer objectivement des scénarios sur le temps",
"D Pour ignorer la valeur des investissements",
"E Pour prévoir les hausses du chiffre d'affaires"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "L’actualisation permet d’intégrer l’inflation, l’évolution monétaire et les différentes valeurs dans le temps afin de garantir des analyses économiques pertinentes.",
"id_category": "1",
"id_number": "36"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu’inclut typiquement la maintenance corrective ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Remplacement préventif systématique",
"B Intervention après apparition d’un défaut ou d’une panne",
"C Étude de fiabilité systématique",
"D Maintenance conditionnelle exclusive",
"E Planification uniquement à long terme"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance corrective concerne les actions de remise en état après une défaillance avérée afin de rétablir la fonction de l’équipement.",
"id_category": "1",
"id_number": "37"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La méthode la plus rationnelle de dépannage implique :",
"svg": "",
"choices": [
"A Faire des interventions aléatoires",
"B Suivre des procédures structurées et diagnostiquer précisément",
"C Attendre les recommandations des fournisseurs",
"D Changer tous les composants systématiquement",
"E Utiliser uniquement des outils informatiques"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Un dépannage rationnel exige une bonne connaissance du système, l’identification précise du défaut, et l’application méthodique de procédures adaptées.",
"id_category": "1",
"id_number": "38"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La réparation dans la maintenance industrielle doit viser prioritairement :",
"svg": "",
"choices": [
"A La rentabilité optimale",
"B La sécurité d’exploitation et la fiabilité post-intervention",
"C L’augmentation du coût horaire",
"D Le report systématique des interventions",
"E La formation du personnel administratif"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La remise en état durable doit permettre à l’équipement de retrouver ses performances, dans des conditions qui garantissent la sécurité des utilisateurs.",
"id_category": "1",
"id_number": "39"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La maintenance préventive comprend surtout :",
"svg": "",
"choices": [
"A Intervention après panne",
"B Visites et contrôles planifiés en vue de réduire le risque de défaillance",
"C Attente de l’indisponibilité totale",
"D Détection de pannes sans réparation",
"E Surveillance administrative exclusive"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance préventive repose sur la surveillance, la planification de contrôles réguliers et les remplacements pour éviter tout arrêt non prévu.",
"id_category": "1",
"id_number": "40"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La maintenance conditionnelle consiste à :",
"svg": "",
"choices": [
"A Attendre la panne pour intervenir",
"B Surveiller l’état et intervenir selon le niveau d’usure détecté",
"C Sélectionner les pièces par couleur",
"D Appliquer une maintenance systématique sans contrôle",
"E Supprimer tous les outillages"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Il s’agit de surveiller des points sensibles et d’intervenir dès que le niveau de dégradation approche d’un seuil critique.",
"id_category": "1",
"id_number": "41"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle technique illustre la maintenance prédictive ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Mesure de la consommation papier",
"B Inspection visuelle extérieure",
"C Analyse des vibrations et tribologie",
"D Nettoyage systématique",
"E Comptage des heures d’arrêt"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La maintenance prédictive repose notamment sur l’analyse de vibrations, la tribologie et d’autres techniques non-invasives pour anticiper les pannes.",
"id_category": "1",
"id_number": "42"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Dans quel cas la maintenance systématique s’impose-t-elle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Quand la sécurité impose un haut niveau de disponibilité",
"B Lors d’un remplacement arbitraire",
"C En cas de fonctionnement parfait",
"D Pour réduire le coût global",
"E En l'absence de données historiques"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "La maintenance systématique est généralement justifiée lorsque la panne d’un équipement peut mettre en danger la sécurité ou générer des coûts très élevés.",
"id_category": "1",
"id_number": "43"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle opération correspond à la maintenance de premier niveau ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Échange de sous-ensembles complexes",
"B Réglage ou contrôle d’éléments accessibles",
"C Révision générale d’un système",
"D Application de peinture industrielle",
"E Installation de nouveaux équipements"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le premier niveau comprend des opérations simples et sûres sur des éléments accessibles, réalisées par l’exploitant.",
"id_category": "1",
"id_number": "44"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qui peut effectuer des opérations de second niveau de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Le responsable du service achat",
"B Personnel habilité avec procédures et équipements définis",
"C Le client final",
"D L’équipe commerciale",
"E Employé sans habilitation"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le deuxième niveau exige que le personnel soit bien formé, habilité et dispose des équipements et procédures appropriées.",
"id_category": "1",
"id_number": "45"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Les opérations de maintenance de troisième niveau impliquent :",
"svg": "",
"choices": [
"A Procédures complexes et échanges de composants analysés globalement",
"B Changement de piles",
"C Nettoyage visuel annuel",
"D Révision légale de l’assurance",
"E Mise à jour des schémas électriques"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "Elles exigent des procédures et outils complexes et prennent en compte l'ensemble du système et l'effet d’une intervention sur plusieurs sous-ensembles.",
"id_category": "1",
"id_number": "46"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Une opération de maintenance de 4ème niveau nécessite :",
"svg": "",
"choices": [
"A Des outils communs à l’atelier",
"B Une expertise et des outils spécialisés",
"C Les compétences administratives uniquement",
"D Un audit commercial préalable",
"E Aucun plan de suivi"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le 4ème niveau fait appel à une technologie pointue et des équipements spécifiques, réservé à des techniciens très expérimentés ou spécialistes du constructeur.",
"id_category": "1",
"id_number": "47"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel type d’activité caractérise le 5ème niveau de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Installation d’équipements informatiques",
"B Activités lourdes de rénovation ou reconstruction industrielle",
"C Inventaire annuel des pièces de rechange",
"D Nettoyage des filtres à air",
"E Formation du personnel administratif"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Il s’agit ici de rénovations complètes, reconstructions, remises en état intégrales nécessitant de l’ingénierie et du savoir-faire industriel spécifique.",
"id_category": "1",
"id_number": "48"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "L’AMDEC se définit comme :",
"svg": "",
"choices": [
"A Analyse Méthodique Des Engins de Contrôle",
"B Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité",
"C Audit des Maintenances Dirigées par l'Équipe de Contrôle",
"D Analyse de Mise en Disponibilité des Equipements Complexes",
"E Amélioration Minimale De l’Efficacité Commerciale"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L’AMDEC est une méthode de gestion des risques qui vise à identifier, à analyser et à hiérarchiser tous les modes de défaillance possibles et leurs conséquences.",
"id_category": "1",
"id_number": "49"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment nomme-t-on le rapport entre le nombre de défaillances et la durée d'observation ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Arrestation programmée",
"B Taux de défaillance",
"C Indicateur de maintenance",
"D Délai moyen de détection",
"E Pourcentage de disponibilité"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le taux de défaillance mesure la fréquence de survenue d’incidents rapportée au temps, c’est un indicateur statistique essentiel en fiabilité.",
"id_category": "1",
"id_number": "50"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment évolue typiquement la courbe du coût moyen de fonctionnement (CMF) d’un bien industriel ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Linéaire croissante",
"B Décroissante puis croissante",
"C Toujours constante",
"D Irrégulière sans tendance",
"E Strictement décroissante"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La courbe CMF décroît au début par répartition des coûts, atteint un minimum, puis croît sous l’effet de l’augmentation des dépenses de maintenance en vieillissant.",
"id_category": "1",
"id_number": "51"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Pour conserver l’efficacité en maintenance, il est essentiel de :",
"svg": "",
"choices": [
"A Réduire l’effectif formation",
"B Investir dans la formation continue et la motivation",
"C Limiter les échanges d’information",
"D Centraliser tous les stocks de pièces détachées",
"E Favoriser l’embauche de personnel non qualifié"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La formation régulière et la motivation du personnel de maintenance sont des facteurs déterminants pour un service efficace, fiable et innovant.",
"id_category": "1",
"id_number": "52"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le pourcentage du chiffre d'affaires de l'industrie consacré à la maintenance ?",
"choices": [
"A $2$%",
"B $4$%",
"C $8$%",
"D $12$%",
"E $15$%"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Selon les données du cours, $4$% du chiffre d'affaires de l'industrie (soit environ $25$ milliards d'euros sur $640$ milliards) sont consacrés à la maintenance. Parmi ces $25$ milliards, $6$ milliards sont sous-traités à des prestataires externes. Ce chiffre démontre l'importance économique considérable de la fonction maintenance dans les entreprises industrielles modernes.",
"id_category": "1",
"id_number": "53"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel secteur industriel représente le pourcentage le plus élevé de coûts de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A L'industrie automobile avec $10.4$%",
"B L'industrie pétrolière avec $11.6$%",
"C L'industrie du ciment avec $12.9$%",
"D L'industrie textile avec $15$%",
"E L'industrie alimentaire avec $13$%"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "L'industrie du ciment consacre $12.9$% de ses coûts à la maintenance, ce qui en fait le secteur le plus gourmand. Cela s'explique par l'intensité d'utilisation extrême des équipements, l'usure mécanique importante en environnement hostile, et la nécessité d'une disponibilité quasi permanente des installations. L'industrie pétrolière suit avec $11.6$% et l'automobile avec $10.4$%.",
"id_category": "1",
"id_number": "54"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Combien de diplômés en maintenance sont formés annuellement en France ?",
"choices": [
"A $5000$ diplômés",
"B $10000$ diplômés",
"C $15000$ diplômés",
"D $20000$ diplômés",
"E $25000$ diplômés"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Environ $10000$ diplômés par an sont formés à la maintenance en France, provenant de diverses filières : baccalauréats professionnels, BTS, DUT et écoles d'ingénieurs. Ce chiffre contraste avec la demande importante du marché qui compte plus de $450000$ emplois de qualifications élevées dans le secteur. Cette inadéquation entre offre et demande crée une pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le domaine de la maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "55"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Selon la norme AFNOR X 60-010, quelle est la définition de la maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Uniquement réparer les équipements défaillants",
"B Ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien pour assurer un service",
"C Remplacer systématiquement les pièces usées",
"D Nettoyer et inspecter régulièrement",
"E Maintenir les équipements neufs en bon état"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La définition officielle selon AFNOR X 60-010 est : ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé. Cette définition est complète et englobe à la fois la maintenance préventive (maintenir proactivement) et corrective (rétablir après défaillance). Elle souligne que le but fondamental de la maintenance est de garantir la fonction et le service rendu par l'équipement, pas simplement de le réparer.",
"id_category": "1",
"id_number": "56"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu'est-ce que la fiabilité d'un équipement ?",
"svg": "",
"choices": [
"A La facilité avec laquelle on peut réparer l'équipement",
"B L'aptitude à accomplir une fonction requise sans défaillance pendant un intervalle de temps",
"C La durée totale de vie de l'équipement",
"D Le coût total de possession",
"E L'efficacité énergétique de l'équipement"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiabilité, selon AFNOR X 60-500, est l'aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné. Elle est exprimée mathématiquement par R(t), la probabilité que l'entité fonctionne sans défaillance entre l'instant $0$ et l'instant $t$. Dans la pratique, la fiabilité se traduit par une faible fréquence de défaillance. C'est un indicateur clé de la performance d'un équipement, directement lié à la disponibilité de la production.",
"id_category": "1",
"id_number": "57"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment définit-on la maintenabilité d'une entité ?",
"choices": [
"A La facilité de nettoyage de l'équipement",
"B L'aptitude à être maintenue ou rétablie dans un état de fonctionnement avec des procédures prescrites",
"C La durée minimale d'arrêt pour maintenance",
"D Le coût le moins élevé possible",
"E La résistance à la corrosion"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenabilité, selon AFNOR X 60-500, est l'aptitude d'une entité à être maintenue ou rétablie dans un état dans lequel elle peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits. Elle se mesure par M(t), la probabilité qu'une opération de maintenance donnée puisse être effectuée dans un intervalle de temps déterminé. Une bonne maintenabilité signifie que l'équipement est conçu pour être facilement réparable, bien documenté, et accessible pour les interventions.",
"id_category": "1",
"id_number": "58"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Que représente la disponibilité D(t) d'une entité ?",
"svg": "",
"choices": [
"A La probabilité que la pièce soit en stock",
"B L'aptitude à être en état de fonctionner à un instant ou intervalle donné",
"C Le nombre d'heures d'utilisation possibles",
"D La capacité de production maximale",
"E Le prix d'achat initial"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La disponibilité, selon AFNOR X 60-500, est l'aptitude d'une entité à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné. Elle est exprimée par D(t). La disponibilité dépend directement de deux facteurs : la fiabilité (fréquence des pannes) et la maintenabilité (rapidité des réparations). Une entité très fiable mais difficile à réparer peut avoir une faible disponibilité. C'est un indicateur crucial pour l'industrie car elle détermine directement la continuité et la productivité des installations.",
"id_category": "1",
"id_number": "59"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la différence fondamentale entre panne et défaillance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Ce sont deux synonymes exactes",
"B La panne est l'état final, la défaillance est le processus d'altération progressive",
"C La défaillance est une panne mineure",
"D Elles n'affectent pas la sécurité de la même façon",
"E Aucune différence significative"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Une défaillance est l'altération ou la cessation progressive de l'aptitude d'une entité à accomplir sa fonction requise. C'est un PROCESSUS. Une panne est l'inaptitude finale et effective à accomplir une fonction. C'est un ÉTAT. La distinction est cruciale pour la maintenance : la maintenance préventive cherche à intervenir en phase de défaillance avant que la panne totale ne survienne. Par exemple, une rouille progressive (défaillance) peut finir par une rupture de structure (panne). Détecter la défaillance et intervenir permet d'éviter la panne.",
"id_category": "1",
"id_number": "60"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la principale différence entre réparation et dépannage ?",
"svg": "",
"choices": [
"A La réparation est rapide, le dépannage est lent",
"B Le dépannage est provisoire, la réparation est définitive et durable",
"C Ils sont identiques en termes de résultats",
"D Le dépannage est plus coûteux",
"E La réparation ne concerne que les petits défauts"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le dépannage est une action sur un équipement en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement, au moins provisoirement. Il peut s'accommoder de résultats provisoires et de conditions de réalisation 'hors norme', avec l'objectif de reprendre rapidement la production. La réparation est la remise en état de façon durable, supprimant les conséquences de l'usure ou du désordre. Un dépannage est souvent suivi d'une réparation ultérieure en atelier, dans de meilleures conditions. Exemple : dépanner provisoirement un moteur sur la chaîne, puis le réparer complètement en atelier.",
"id_category": "1",
"id_number": "61"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le rôle principal du diagnostic en maintenance ?",
"choices": [
"A Nettoyer entièrement l'équipement",
"B Analyser les symptômes pour établir l'état et les causes du problème",
"C Remplacer immédiatement l'équipement",
"D Mesurer uniquement les performances",
"E Calculer les coûts de maintenance"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le diagnostic en maintenance est l'analyse d'un ensemble de facteurs ou de symptômes, visant à établir l'état d'un élément ou les causes d'un éventuel désordre constaté, afin de choisir les mesures à prendre pour y remédier. C'est aussi l'examen permettant d'apprécier l'état d'usure d'un composant, afin de déterminer les opérations de maintenance à exécuter ou la durée de vie restante. Le diagnostic détermine si on doit dépanner, réparer, ou remplacer. C'est une étape décisive qui influence toute la stratégie de maintenance suivante.",
"id_category": "1",
"id_number": "62"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelles sont les principales fonctions d'une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Un outil de gestion des stocks uniquement",
"B Un système d'inventaire des équipements seulement",
"C Inventaire, gestion interventions, historique, stocks, décisions de remplacement",
"D Un logiciel de dessin technique",
"E Un outil de calcul des coûts de production"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est un système informatique permettant la gestion des moyens nécessaires à la maintenance. Ses principales fonctions incluent : établir l'inventaire des éléments à maintenir, gérer les interventions de maintenance préventive et corrective sur le plan technique et financier, gérer les stocks et achats, faire l'historique complet des interventions, gérer les entreprises sous-traitantes, apprécier l'état de santé global des équipements, et prévoir leur remplacement selon les durées de vie théoriques. La GMAO est devenue un outil stratégique indispensable pour optimiser la maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "63"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quels documents essentiels constituent le dossier technique d'une machine ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Uniquement le prix d'achat",
"B La liste des défaillances passées",
"C Identification du type, caractéristiques, nomenclature, instructions de maintenance",
"D Seulement les modifications effectuées",
"E Les photos de l'équipement"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Le dossier technique comprend tous les renseignements et documents concernant un même type de machine. Il inclut : les éléments d'identification (désignation du type, constructeur, caractéristiques générales, liste des machines du même type, fiche technique), le répertoire des documents classés dans le dossier, la synthèse des modifications effectuées, la nomenclature de la machine, et les instructions de maintenance. Ce dossier facilite considérablement le travail de maintenance en centralisant toutes les informations nécessaires pour intervenir efficacement sur une catégorie d'équipements similaires.",
"id_category": "1",
"id_number": "64"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelles informations doit contenir une fiche historique de machine ?",
"choices": [
"A Uniquement la date d'achat initial",
"B Numéro de travail, date, nature du travail, temps passé, coût, durée d'arrêt",
"C Seulement le coût total annuel",
"D Uniquement les photos de l'équipement",
"E Aucune information spécifique standardisée"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiche historique, relative à chaque machine, regroupe les informations concernant toutes les interventions de maintenance effectuées. Elle doit contenir : le numéro d'ordre des travaux, la date d'exécution, la nature et désignation du travail effectué, le temps passé, le coût de l'intervention, la durée d'arrêt due à l'intervention, et le nombre d'unités d'usage ou d'heures de fonctionnement. Cette fiche permet de suivre la dégradation progressive d'une machine, d'identifier les défaillances récurrentes, et de prendre des décisions de maintenance préventive ou de remplacement basées sur l'historique détaillé.",
"id_category": "1",
"id_number": "65"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est un avantage majeur de la centralisation de la maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Meilleure relation directe maintenance-production",
"B Standardisation des matériels et méthodes facilitée",
"C Amélioration de la motivation personnelle",
"D Meilleure mise en œuvre de la TPM",
"E Incitation à la fixation de la compétence locale"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La centralisation de la maintenance offre plusieurs avantages majeurs : la standardisation des matériels et des méthodes facilitée, la facilité de constitution d'équipes polyvalentes, l'uniformisation des procédures et codifications, l'utilisation optimale des investissements lourds en outillage, l'optimisation de l'emploi des ressources plus aisée, et un suivi budgétaire global plus rapide. La décentralisation offre plutôt : une meilleure relation maintenance-production, une amélioration de la motivation et responsabilité, une meilleure TPM, et une incitation à la fixation de la compétence locale.",
"id_category": "1",
"id_number": "66"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quels types de coûts directs intègrent le calcul de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Uniquement les salaires",
"B Main d'œuvre interne/externe, pièces de rechange, frais généraux, outillage",
"C Seulement l'énergie électrique",
"D Uniquement les transports",
"E Les coûts de formation uniquement"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Les coûts directs de maintenance intègrent quatre catégories principales : la main d'œuvre interne et outillage (calculée à partir des temps passés et taux horaires), les achats et sorties de magasin (prix des pièces de rechange, consommables, échanges standards), la main d'œuvre externe (sous-traitance en forfait ou régie), et les frais généraux (salaires du personnel indirect comme cadres, magasiniers, et frais matériels comme locaux, chauffage, énergie). Une comptabilité adéquate et la connaissance précise de ces éléments sont nécessaires pour calculer correctement les coûts de maintenance et optimiser les dépenses.",
"id_category": "1",
"id_number": "67"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu'intègrent les coûts indirects de maintenance ?",
"choices": [
"A Uniquement les frais de transport",
"B Les salaires du personnel de maintenance",
"C Pertes de production, coûts supplémentaires, coûts d'indisponibilité",
"D Le prix d'achat des pièces",
"E Les frais d'électricité uniquement"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Les coûts indirects de maintenance incluent les coûts de défaillance et d'indisponibilité : les coûts de production supplémentaires (surconsommations de consommables, coûts de non-qualité dus aux fonctionnements défectueux ou mauvais réglages), et les pertes de production (produits non fabriqués pendant les périodes d'indisponibilité, mécontentement de la clientèle, potentiellement perte de clientèle). Les salaires du personnel inactif et l'amortissement de l'équipement défaillant constituent aussi des coûts indirects. Ces coûts sont souvent plus importants que les coûts directs mais plus difficiles à calculer précisément. Ils justifient l'investissement dans une bonne maintenance préventive pour minimiser les indisponibilités.",
"id_category": "1",
"id_number": "68"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "À quoi sert le Coût Moyen de Fonctionnement (CMF) ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Uniquement calculer les salaires",
"B Mesurer le rapport dépenses/service pour optimiser renouvellement",
"C Mesurer la productivité uniquement",
"D Estimer le temps de travail",
"E Prévoir le prix de vente"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le Coût Moyen de Fonctionnement (CMF) est le rapport entre la totalité des dépenses effectuées sur l'équipement divisée par le service rendu. Les dépenses comprennent le prix d'achat, frais d'installation, dépenses de fonctionnement (énergie, graissage, fluides), dépenses de maintenance, moins la valeur de revente. Le CMF permet de : fixer la date optimale de renouvellement d'un matériel par une étude économique, décider entre une réparation coûteuse et un remplacement après un incident grave, comparer économiquement différentes options d'équipement. Le CMF trace généralement une courbe en U : décroît initialement, passe par un minimum optimal, puis remonte avec l'augmentation des coûts de maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "69"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu'est-ce que la maintenance corrective ?",
"choices": [
"A L'entretien régulier préventif",
"B Les activités réalisées après défaillance pour rétablir la fonction",
"C La conception d'un nouvel équipement",
"D L'inspection visuelle régulière",
"E L'amélioration de la conception originale"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance corrective est l'ensemble des activités réalisées après défaillance d'un bien ou dégradation de sa fonction, afin de lui permettre d'accomplir, au moins provisoirement, une fonction requise. Elle comprend la détection et localisation de la défaillance, son diagnostic, la remise en état avec ou sans modification, et le contrôle du bon fonctionnement. La remise en état peut prendre deux formes : le dépannage (provisoire) ou la réparation (définitive). La maintenance corrective est donc réactive par nature, intervenant après l'apparition du problème, contrairement à la maintenance préventive qui anticipe.",
"id_category": "1",
"id_number": "70"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le principe fondamental de la maintenance conditionnelle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Remplacer systématiquement les pièces à dates régulières",
"B Surveiller l'état et intervenir selon les seuils de dégradation détectés",
"C Ne jamais intervenir avant la panne",
"D Attendre une défaillance complète",
"E Augmenter les contrôles sans agir"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance conditionnelle (ou maintenance selon l'état) consiste à surveiller les points sensibles de l'équipement lors de visites préventives soigneusement préparées. L'objectif est d'enregistrer le degré d'usure, les jeux mécaniques, la température, la pollution ou tout autre paramètre significatif de l'imminence d'une défaillance. On intervient avant que la dégradation n'atteigne un caractère critique. Les avantages incluent : éliminer ou limiter le risque de panne, limiter les perturbations grâce à une meilleure préparation, réduire les dépenses en intervenant à un stade précoce. La maintenance prédictive utilise des techniques non-destructives comme la thermographie ou l'analyse vibratoire.",
"id_category": "1",
"id_number": "71"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la caractéristique principale de la maintenance systématique ?",
"choices": [
"A Elle surveille l'état des équipements en temps réel",
"B Elle intervient à dates planifiées indépendamment de l'état",
"C Elle attend la première panne avant d'intervenir",
"D Elle dépend des symptômes détectés uniquement",
"E Elle n'intervient jamais de manière programmée"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance systématique se traduit par l'exécution sur un équipement, à dates planifiées ou à un volume prédéfini d'unités d'usage atteint, d'interventions dont l'importance peut s'échelonner du simple remplacement de quelques pièces à la révision générale. Elle suppose une parfaite connaissance du comportement de l'équipement, de ses modes et de sa vitesse de dégradation. L'objectif est de procurer une sécurité de fonctionnement quasi absolue en remplaçant suffisamment tôt les pièces victimes d'usure. Cependant, cela coûte cher car on remplace des pièces dont l'usure est incomplète. Elle convient surtout aux équipements où une panne risque de graves accidents ou coûts élevés.",
"id_category": "1",
"id_number": "72"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel type d'opération caractérise le premier niveau de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Rénovation complète de l'équipement",
"B Actions simples sur éléments accessibles avec équipements intégrés",
"C Réparation spécialisée nécessitant expertise",
"D Reconstruction complète de l'équipement",
"E Diagnostic approfondi du système"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le premier niveau de maintenance concerne les actions simples nécessaires à l'exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles, en toute sécurité, à l'aide d'équipements de soutien intégrés au bien. Ces actions incluent les réglages et contrôles ou inspections nécessaires à l'exploitation, les opérations élémentaires de maintenance préventive, le remplacement d'articles consommables ou d'accessoires (fusibles, ampoules, etc.). Ce type d'opérations peut être effectué par l'exploitant du bien lui-même avec les équipements intégrés et à l'aide des instructions d'utilisation du constructeur.",
"id_category": "1",
"id_number": "73"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelles opérations appartiennent au deuxième niveau de maintenance ?",
"choices": [
"A Remplacement d'ampoules et fusibles",
"B Contrôles de performances, réglages simples, échanges standards",
"C Reconstruction complète d'une machine",
"D Conception de nouveaux composants",
"E Inspection visuelle minimale uniquement"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le deuxième niveau de maintenance concerne les actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés ou extérieurs) d'utilisation et mise en œuvre simples. Il comprend les contrôles de performances, certains réglages, les réparations par échange standard de sous-ensembles dont le remplacement est aisé. Ce type de maintenance peut être effectué par un personnel habilité avec les procédures détaillées et les équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance. Les opérations portent sur des éléments isolés ou des vérifications de résultats, sans nécessiter de démontage global de l'équipement.",
"id_category": "1",
"id_number": "74"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la principale différence entre les niveaux 3 et 4 de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Le niveau 3 est plus simple que le niveau 4",
"B Le niveau 3 nécessite approche globale; le niveau 4 nécessite maîtrise technologique particulière",
"C Le niveau 4 est moins complexe",
"D Ils sont identiques en termes de compétences",
"E Le niveau 3 n'existe pas"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le niveau 3 concerne les opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien complexes. Ces opérations nécessitent une approche globale du fonctionnement de l'équipement, c'est-à-dire la prise en compte de plusieurs éléments, de leurs interactions et de leur cohérence. Le niveau 4 concerne les opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d'une technologie particulière et/ou la mise en œuvre d'équipements de soutien spécialisés (par exemple, réparations spécialisées, vérifications d'appareils de mesure). Le niveau 5 concerne les activités de rénovation ou reconstruction à fort savoir-faire technologique.",
"id_category": "1",
"id_number": "75"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est l'objectif principal de la TPM ?",
"choices": [
"A Centraliser complètement la maintenance",
"B Impliquer l'ensemble du personnel dans l'amélioration continue et maintenance autonome",
"C Augmenter les défaillances",
"D Réduire les effectifs au minimum",
"E Supprimer la maintenance préventive"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La TPM (Total Productive Maintenance) ou maintenance productive totale est une approche globale d'optimisation qui vise à impliquer l'ensemble du personnel à tous les niveaux dans la maintenance. Elle comprend la maintenance autonome (opérateurs effectuant des tâches d'entretien de base), l'utilisation efficace des machines (réduire les pertes et défaillances), et une implication complète dans l'amélioration continue. La TPM combine maintenance corrective, maintenance préventive et améliorations permanentes pour maximiser la disponibilité, la fiabilité et la productivité des équipements. C'est une philosophie d'excellence opérationnelle.",
"id_category": "1",
"id_number": "76"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quels documents constituent les phases d'une intervention de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Uniquement la Demande de Travail",
"B Demande de Travail, Ordre de Travail, Bon de Travail",
"C Seulement l'Ordre de Travail",
"D Bon de Travail uniquement",
"E Aucun document spécifique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Les documents d'intervention sont au nombre de trois : la Demande de Travail (DT) qui émane généralement d'un responsable production et est enregistrée par la maintenance, l'Ordre de Travail (OT) qui est la fiche d'ordonnancement comportant tous les éléments de programmation et lancement (dates, délais, matériaux, outillages, éléments de sécurité), et le Bon de Travail (BT) qui constitue l'interface méthodes/réalisation et contient tous les éléments relatifs à la quantification et qualification du travail pour permettre la valorisation du bon et l'estimation du coût. Ces trois documents forment un carnet à souche avec numéro d'OT préprimé.",
"id_category": "1",
"id_number": "77"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Pourquoi l'actualisation des coûts est-elle nécessaire en maintenance à long terme ?",
"choices": [
"A Pour augmenter artificiellement les prix",
"B Pour tenir compte de l'évolution des valeurs monétaires et des prix au fil du temps",
"C Pour réduire les dépenses totales",
"D Pour doubler les budgets",
"E Pour simplifier les calculs"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L'actualisation des coûts est nécessaire car le cycle de vie d'un équipement de maintenance peut s'étaler sur des années, voire des dizaines d'années, pendant lesquelles les valeurs monétaires et les prix évoluent. Il existe trois approches : en prix actuels constants (hypothèse simplifiée), en monnaie courante (évolutions différenciées de prix), et en monnaie constante (tenant compte à la fois de l'inflation générale et des évolutions relatives). Travailler en monnaie constante permet une comparaison valide des coûts futurs en unités d'aujourd'hui. Cela affecte le calcul du CMF et les décisions de renouvellement d'équipement.",
"id_category": "1",
"id_number": "78"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la mission globale de la fonction maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Augmenter indéfiniment les dépenses de maintenance",
"B Réduire le rapport dépenses/service rendu pour optimiser l'efficacité",
"C Minimiser les dépenses à tout prix",
"D Maximiser le nombre d'interventions",
"E Éliminer complètement la maintenance"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La mission globale de la maintenance consiste à réduire le rapport : (dépenses de maintenance) / (qualité et quantité de service rendu). En d'autres termes, la maintenance doit optimiser l'équilibre coût-qualité-disponibilité. Cela signifie qu'il ne faut pas minimiser les coûts de maintenance à tout prix, car cela réduirait la qualité et la disponibilité du service. Au contraire, il faut rechercher le point optimal où les investissements en maintenance préventive éliminent les défaillances coûteuses et assurent une meilleure productivité globale. Cette approche nécessite une vision globale et systémique de l'impact économique de la maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "79"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quels sont les trois éléments clés pour optimiser le dépannage d'un équipement ?",
"choices": [
"A Improvisation, rapidité, et prière",
"B Être prêt, savoir où intervenir, et savoir comment intervenir",
"C Uniquement avoir des outils",
"D Seulement posséder la documentation",
"E Attendre une catastrophe"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La préparation efficace au dépannage nécessite trois éléments majeurs : Être prêt à intervenir (personnel compétent, entraîné, équipé, disponible, formé aux nouvelles technologies, disposant de moyens d'alerte et d'éléments de rechange adaptés). Savoir où intervenir (bonne connaissance des équipements, fonctionnement, circonstances amenant à la défaillance, analyses fonctionnelles). Savoir comment intervenir (documents d'aide à l'intervention guidant le personnel, procédures logiques, échange de sous-ensembles en standards). Cette préparation systématique transforme le dépannage d'une activité chaotique et inefficace en une activité rationnelle, efficace et maîtrisée.",
"id_category": "1",
"id_number": "80"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le rôle fondamental de la maintenance industrielle dans une entreprise moderne ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Augmenter la consommation d'énergie",
"B Maximiser la disponibilité et la fiabilité des équipements",
"C Multiplier les arrêts de production",
"D Gérer exclusivement la sécurité",
"E Réduire l'efficience des machines"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le rôle principal de la maintenance industrielle est de garantir que les équipements fonctionnent de façon fiable et continue, afin de maximiser la productivité et la compétitivité tout en limitant les risques d'arrêts non planifiés.",
"id_category": "1",
"id_number": "81"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelles sont, parmi les propositions ci-dessous, deux missions économiques majeures de la maintenance industrielle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Limiter la formation du personnel",
"B Diminuer les coûts et augmenter le service rendu",
"C Accroître les pannes",
"D Réduire la qualité des stocks",
"E Augmenter la durée de vie financière"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance vise directement à réduire le rapport entre les dépenses et le service fourni, donc à optimiser les coûts et la disponibilité des outils de production.",
"id_category": "1",
"id_number": "82"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Lequel de ces métiers est en charge de la gestion budgétaire, du plan préventif et du pilotage d’une équipe technique ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Chef magasinier",
"B Responsable maintenance",
"C Agent de sécurité",
"D Responsable achats",
"E Technicien clientèle"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le responsable maintenance encadre le personnel, gère le budget, planifie les interventions et veille à l'efficacité technique et économique de la fonction maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "83"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu'exprime la disponibilité d’une machine industrielle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Le nombre de pannes annuelles",
"B Le temps effectif d’utilisation sur temps total",
"C La vitesse maximale",
"D L’âge de l’équipement",
"E Son rendement énergétique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La disponibilité mesure la capacité à disposer très souvent d'un équipement opérationnel, calculée par le rapport entre le temps en service et le temps total.",
"id_category": "1",
"id_number": "84"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment définit-on la fiabilité d'un équipement ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Par le coût d’achat",
"B Par la fréquence des interventions",
"C Par la probabilité d’absence de panne sur une durée donnée",
"D Par la couleur du dispositif",
"E Par la consommation électrique"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La fiabilité désigne la probabilité qu’un équipement fonctionne sans défaillance dans des conditions spécifiques pendant une période déterminée.",
"id_category": "1",
"id_number": "85"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La maintenabilité exprime :",
"svg": "",
"choices": [
"A La facilité de maintenance ou de réparation",
"B La robustesse mécanique",
"C Le coût d’exploitation",
"D Le temps d’obtention de pièces de rechange",
"E L'ancienneté du matériel"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "Elle traduit à quel point il est aisé et rapide de dépanner ou remettre en état un équipement dans le respect des méthodes définies.",
"id_category": "1",
"id_number": "86"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Une panne correspond à :",
"svg": "",
"choices": [
"A Une stratégie de maintenance préventive",
"B L'inaptitude d’un bien à accomplir une fonction requise",
"C L’obsolescence réglementaire",
"D Un intervalle programmé",
"E Un simple nettoyage périodique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La panne est caractérisée par le fait qu’un équipement ne remplit plus, temporairement ou définitivement, le rôle attendu.",
"id_category": "1",
"id_number": "87"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu’est-ce la terotechnologie dans le domaine industriel ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Une technologie de l’information",
"B La gestion globale du cycle de vie des actifs industriels",
"C La fabrication de robots",
"D L’analyse vibratoire",
"E Un procédé de soudage avancé"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La terotechnologie associe maintenance, gestion, logistique et économie tout au long du cycle de vie des équipements, pour maximiser la valeur globale.",
"id_category": "1",
"id_number": "88"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) permet de :",
"svg": "",
"choices": [
"A Réaliser la fabrication automatisée directe",
"B Planifier et optimiser les interventions et stocks",
"C Calculer la puissance d’un moteur électrique",
"D Gérer la consommation d’eau",
"E Programmer la chaîne robotique"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La GMAO centralise la gestion des interventions (préventives et correctives), le suivi des stocks, la planification et l’historique de chaque opération.",
"id_category": "1",
"id_number": "89"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Dans une structure de maintenance classique, qui lance les ordres d’intervention ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Chef de production",
"B Service maintenance",
"C Gestionnaire financier",
"D Fournisseur",
"E Responsable achats"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Les ordres d’intervention et la planification partent toujours du service maintenance qui coordonne et supervise les travaux et le personnel.",
"id_category": "1",
"id_number": "90"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La fiche historique d'une machine industrielle mentionne notamment :",
"svg": "",
"choices": [
"A Le montant des subventions",
"B La date des interventions, la durée des arrêts, les réparations",
"C Le salaire du responsable",
"D Les horaires d’ouverture du site",
"E L’ancienneté de l’entreprise"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Ce document centralise toutes les opérations passées, indispensable pour analyser les problèmes récurrents et améliorer la maintenance.",
"id_category": "1",
"id_number": "91"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Parmi les éléments suivants, lequel est un exemple classique de coût indirect de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Frais d’amortissement",
"B Temps passé en réparation",
"C Pertes de production lors d’un arrêt machine",
"D Prix d’achat de pièces",
"E Achat d’outillage"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Les coûts indirects comprennent toutes les pertes ou manques à gagner liés à l’indisponibilité des équipements, dont la perte de production est l’exemple le plus significatif.",
"id_category": "1",
"id_number": "92"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Le coût moyen de fonctionnement (CMF) d’un équipement se calcule comme :",
"svg": "",
"choices": [
"A La différence des coûts cumulés",
"B La somme des coûts sur le service rendu",
"C Le rapport des dépenses totales à la quantité de service fourni",
"D L’addition des frais fixes",
"E La division du rendement par la durée totale"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Le CMF permet de comparer différentes options d’exploitation et de maintenance sur la base des dépenses réelles ou prévues par unité de service (h de marche, km, etc.).",
"id_category": "1",
"id_number": "93"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Pour actualiser des coûts sur plusieurs années, il faut tenir compte de :",
"svg": "",
"choices": [
"A L'évolution des technologies uniquement",
"B La variation de valeur monétaire dans le temps",
"C Le nombre de machines en service",
"D La quantité de lubrifiant utilisé",
"E Le poids des équipements"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L’actualisation permet d'intégrer l’inflation et les évolutions monétaires, garantissant des choix économiques pertinents à moyen ou long terme.",
"id_category": "1",
"id_number": "94"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Une maintenance corrective comprend :",
"svg": "",
"choices": [
"A L’inspection régulière",
"B L’intervention immédiate après une panne",
"C L’ajustement systématique",
"D Le remplacement préventif de pièces",
"E Une surveillance sans interruption"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance corrective s'applique après dysfonctionnement pour remettre l'équipement en état dans les plus courts délais.",
"id_category": "1",
"id_number": "95"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Dans une démarche de maintenance conditionnelle, à quel moment intervient l'action ?",
"svg": "",
"choices": [
"A En cas d’arrêt d’usine obligatoire",
"B Dès qu’un seuil critique d’usure ou de dégradation est atteint",
"C Selon un calendrier imposé",
"D Après audit obligatoire",
"E Lors d'un contrôle fiscal"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance conditionnelle ou sur état vise à intervenir le plus tôt possible dès que des signes avant-coureurs de défaillance sont détectés pour éviter la panne.",
"id_category": "1",
"id_number": "96"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu’est-ce qui distingue la maintenance systématique ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Une surveillance conditionnelle",
"B Un calendrier ou un volume d'usage prédéfini de remplacement",
"C L’analyse vibratoire uniquement",
"D L’absence de prévision dans les opérations",
"E Un audit annuel uniquement"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Les opérations sont définies à l’avance (fréquence, contenu, remplacements) pour garantir la sécurité et la disponibilité, quitte à remplacer des pièces non usées.",
"id_category": "1",
"id_number": "97"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Le principal objectif de la maintenance améliorative est :",
"svg": "",
"choices": [
"A Réduire la complexité des équipements",
"B Optimiser ou modifier un système pour prévenir définitivement la récurrence de pannes",
"C Remplacer le logiciel de gestion",
"D Nettoyer les équipements",
"E Faire l'état des lieux"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance améliorative consiste en des modifications ou des évolutions structurelles visant à supprimer de façon permanente une cause de dysfonctionnement récurrente.",
"id_category": "1",
"id_number": "98"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu'apporte le diagnostic dans la maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Augmenter les coûts d’intervention",
"B Identifier précisément l’origine d’une défaillance pour des actions efficaces",
"C Réduire la productivité",
"D Surcharger le système GMAO",
"E Remplacer le personnel"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Le diagnostic oriente efficacement la réparation ou la prévention, et limite les actions inutiles en détectant l'origine exacte des pannes.",
"id_category": "1",
"id_number": "99"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment appelle-t-on une panne survenue sans aucun signe avant-coureur ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Défaillance latente",
"B Défaillance progressive",
"C Défaillance soudaine",
"D Défaillance contrôlée",
"E Défaillance planifiée"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Une défaillance soudaine est imprévisible et n’est précédée d’aucun symptôme, nécessitant une stratégie de maintenance adaptée pour limiter les conséquences.",
"id_category": "1",
"id_number": "100"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est l'objectif premier d'un dépannage en maintenance corrective ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Mettre temporairement en état de fonctionnement acceptable",
"B Remplacer toutes les machines",
"C Changer l'organisation industrielle",
"D Augmenter les stocks de pièces",
"E Modifier les horaires de production"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "Le dépannage vise à remettre un bien en service au moins pour assurer une exploitation convenable en attendant une réparation définitive.",
"id_category": "1",
"id_number": "101"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est l’exemple typique d’une opération du premier niveau de maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Réparation lourde moteur",
"B Diagnostique complexe de panne",
"C Remplacement d’un fusible sur site",
"D Étalonnage d’un capteur spécialisé",
"E Analyse vibratoire de roulement"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Le 1er niveau concerne des opérations simples réalisables par les utilisateurs, accessibles et peu risquées, telles que le remplacement de fusibles ou le nettoyage de filtres.",
"id_category": "1",
"id_number": "102"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est l'objectif principal de la maintenance industrielle selon la norme AFNOR X 60-010 ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Augmenter la productivité commerciale",
"B Maintenir ou rétablir un bien en état de service",
"C Réduire le nombre d'opérateurs",
"D Optimiser le Support Client",
"E Garantir la conformité réglementaire uniquement"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La norme AFNOR X 60-010 définit la maintenance comme l'ensemble des actions pour maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou apte à assurer le service attendu.",
"id_category": "1",
"id_number": "103"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel rôle le responsable maintenance occupe-t-il souvent dans une industrie ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Chef d'équipe nettoyage",
"B Responsable de planification et de gestion des interventions",
"C Acheteur international",
"D Chef de production",
"E Conseiller RH"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Il coordonne les activités, planifie les interventions et gère les moyens (personnel, budget, pièces), et assure l’amélioration continue des équipements. (Voir SVG, le RM 'Responsable Maintenance' symbolisé au centre des flux).",
"id_category": "1",
"id_number": "104"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle est la différence principale entre maintenance et entretien ?",
"svg": "",
"choices": [
"A L’entretien vise essentiellement la prévention, la maintenance englobe prévention et actions correctives",
"B Ce sont parfaitement synonymes",
"C L’entretien désigne la gestion financière",
"D La maintenance concerne seulement le nettoyage",
"E Il n’y a aucune différence"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "L'entretien a historiquement concerné la prévention et le maintien, alors que la maintenance regroupe la prévention, la détection, la réparation, la maîtrise de l’état et l’optimisation du coût global de possession.",
"id_category": "1",
"id_number": "105"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "En maintenance, que signifie la notion de fiabilité ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Capacité d’un équipement à rester neuf",
"B Probabilité de fonctionner sans panne sur une période donnée",
"C Facilité de transport d’une machine",
"D Simplicité de réparation",
"E Rendement énergétique maximal"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiabilité (R(t)) mesure la capacité de l’équipement à assurer sa fonction sans panne ni défaillance sur une durée définie en conditions normales.",
"id_category": "1",
"id_number": "106"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel schéma traduit l’évolution typique du taux de défaillance (λ) au cours du temps pour un matériel industriel ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Ligne horizontale",
"B Courbe en baignoire",
"C Courbe linéaire montante",
"D Courbe exponentielle",
"E Rectangle"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La courbe en baignoire exprime une mortalité infantile (débuts), puis une phase de fonctionnement stable, enfin un vieillissement où la probabilité de défaillance augmente.",
"id_category": "1",
"id_number": "107"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La maintenabilité d'un équipement industriel exprime :",
"svg": "",
"choices": [
"A Le rendement d’un moteur",
"B La probabilité de remise en état rapide après panne",
"C La robustesse face à l’environnement",
"D Le niveau de redondance",
"E L’indisponibilité planifiée"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "C’est la capacité à être rapidement restauré en cas de défaillance, dans les conditions prescrites, avec l’outillage et les procédures adaptées.",
"id_category": "1",
"id_number": "108"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment est calculée la disponibilité D(t) ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Temps de fonctionnement divisé par le temps total (fonctionnement + panne)",
"B Temps de maintenance divisé par MTBF",
"C Temps de réparation divisé par la période d’essai",
"D Temps de stockage disponible",
"E Ratio des heures d’utilisation planifiées"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "La disponibilité rapporte le temps total durant lequel l'appareil est opérationnel au temps de référence (voir SVG pour visualisation).",
"id_category": "1",
"id_number": "109"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Qu’est-ce qui différencie essentiellement la maintenance corrective et préventive ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Corrective = après panne, Préventive = avant panne",
"B Corrective = avant l’achat",
"C Préventive uniquement sur les pièces électroniques",
"D Corrective ne concerne que la peinture",
"E Aucun écart"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "La corrective agit dès l’apparition de la panne ou du dysfonctionnement, tandis que la préventive intervient par anticipation, selon des plannings ou des seuils d’usure.",
"id_category": "1",
"id_number": "110"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle stratégie s’appuie sur des visites et contrôles planifiés à échéances régulières ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Maintenance corrective",
"B Maintenance conditionnelle",
"C Maintenance systématique",
"D Maintenance autonome",
"E Maintenance externalisée"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La maintenance systématique planifie des opérations ou remplacements à des intervalles définis, quels que soient l'usure réelle ou l’état observé.",
"id_category": "1",
"id_number": "111"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La maintenance conditionnelle implique principalement :",
"svg": "",
"choices": [
"A Le remplacement systématique",
"B La surveillance d’indicateurs de dégradation (usure, vibration, ...) pour agir dès que nécessaire",
"C L’arrêt obligatoire de la ligne",
"D La commande automatique de toutes les pièces",
"E L’élimination du diagnostic"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Elle s’appuie sur la surveillance de paramètres, permettant d’intervenir juste à temps pour prévenir la panne.",
"id_category": "1",
"id_number": "112"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est le rôle majeur d’une GMAO dans l’industrie ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Optimiser le service client",
"B Gérer l’ensemble des interventions, stocks, programmation et historiques d’équipements",
"C Piloter la paie",
"D Gérer la logistique",
"E Administrer la formation continue"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La GMAO centralise la planification, la gestion du matériel, l’inventaire des stocks, l’historique et le pilotage des interventions, grâce à des outils numériques.",
"id_category": "1",
"id_number": "113"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel schéma illustre le processus typique diagnostic → action curative en maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Diagnostic avant symptôme",
"B L’action précède le diagnostic",
"C Symptôme, diagnostic puis action",
"D Action seule sans recherche",
"E Processus circulaire"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "Le processus classique part du symptôme, passe par le diagnostic pour aboutir à l’action curative (voir SVG).",
"id_category": "1",
"id_number": "114"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Comment se répartissent généralement les coûts de la maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Principalement indirects",
"B Directs, indirects et annexes",
"C Aucun direct",
"D Coûts variables uniquement",
"E Uniquement amortissements"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "Les coûts se répartissent en directs (main d’œuvre, pièces), indirects (pertes, surconsos), et annexes liés à l’environnement ou à la qualité (voir SVG).",
"id_category": "1",
"id_number": "115"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle formule traduit le calcul du coût moyen de fonctionnement d’un équipement ?",
"svg": "",
"choices": [
"A $(Coût global)/(Nombre de pannes)$",
"B $(PA + DF + DM - RV)/N$",
"C $(PA + DF + RV)/DM$",
"D $(PA - DM)/N$",
"E $(DF + DM + N)/RV$"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La formule complète (voir SVG) : coût d’achat, dépenses de fonctionnement, de maintenance, moins la valeur de revente, divisé par le service rendu.",
"id_category": "1",
"id_number": "116"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel schéma organisationnel la centralisation favorise-t-elle ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Structure étoilée autour d'un centre",
"B Structure décentralisée sans chef",
"C Réseau orienté client",
"D Processus en ligne droite",
"E Structure pyramidale inversée"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "La centralisation signifie un point central qui gère toutes les opérations, symbolisé par l’étoile (SVG).",
"id_category": "1",
"id_number": "117"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel document suit l’historique de chaque machine maintenue ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Bon de livraison",
"B Fiche historique",
"C Note de service",
"D Facture d’achat",
"E Plan de formation"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La fiche historique relate toutes les opérations de maintenance et interventions depuis la mise en service de la machine.",
"id_category": "1",
"id_number": "118"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel schéma retrace typiquement le flux d’une demande d’intervention en maintenance ?",
"svg": "",
"choices": [
"A OT → DT → BT",
"B BT → OT → DT",
"C DT → OT → BT",
"D DT → BT → OT",
"E BT → DT → OT"
],
"correct": [
"C"
],
"explanation": "La demande de travail (DT) ouvre le flux, suivie de l’Ordre de Travail (OT) puis du Bon de Travail (BT) pour la réalisation. (Voir SVG)",
"id_category": "1",
"id_number": "119"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Dans une démarche AMDEC, le produit Criticité résulte de :",
"svg": "",
"choices": [
"A Criticité = Gravité × Fréquence × Détectabilité",
"B Criticité = Gravité / Fréquence",
"C Criticité = Fréquence + Détectabilité",
"D Criticité = Gravité - Détection",
"E Criticité = Fréquence / Gravité"
],
"correct": [
"A"
],
"explanation": "L’AMDEC hiérarchise les modes de défaillance selon la gravité du défaut, leur fréquence d’apparition et leur degré de détection possible. (Voir SVG).",
"id_category": "1",
"id_number": "120"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel est l’objectif principal de la TPM ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Maintenance réservée au service central",
"B Implication de tous les opérateurs pour optimiser l’utilisation des machines",
"C Externaliser toutes les interventions",
"D Supprimer la maintenance préventive",
"E Isoler la fonction production"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La TPM engage tout le personnel, opérateur compris, dans l'amélioration de la fiabilité et la performance des équipements. (Voir SVG : implication de tous les postes).",
"id_category": "1",
"id_number": "121"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "La gestion patrimoniale par la maintenance concerne principalement",
"svg": "",
"choices": [
"A L’exploitation de la concession routière",
"B La conservation et la croissance de la valeur de l’actif industriel",
"C Les relations fournisseurs",
"D L’optimisation des pauses déjeuner",
"E Le développement des RH"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La gestion patrimoniale vise à préserver et à valoriser la valeur des équipements, machines et infrastructures, impactant directement la valeur de l'entreprise.",
"id_category": "1",
"id_number": "122"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quel schéma illustre le principe d’actualisation pour comparer les coûts sur n années ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Ajouter tous les coûts",
"B Actualiser selon le taux e et la durée n",
"C Calculer la valeur finale sans révision",
"D Prendre uniquement les coûts futurs",
"E Indexer sur le volume produit"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "L’actualisation consiste à exprimer tous les coûts à monnaie constante pour rendre possible une comparaison fiable sur plusieurs années (voir SVG).",
"id_category": "1",
"id_number": "123"
},
{
"category": " Maintenance industrielle",
"question": "Quelle méthode permet de prévenir une panne sans arrêter l’équipement ?",
"svg": "",
"choices": [
"A Remplacement systématique",
"B Thermographie, mesures de vibration, analyse de lubrifiants",
"C Vidange périodique",
"D Inspection visuelle annuelle obligatoire",
"E Externalisation du personnel"
],
"correct": [
"B"
],
"explanation": "La maintenance prédictive repose sur des techniques de mesure en continu (thermographie, vibration, tribologie) qui préviennent l’arrêt en détectant précocement l’usure ou l'anomalie.",
"id_category": "1",
"id_number": "124"
}
]
